Película intermedia de EVA para equipos de vidrio laminado

La película de vidrio laminado Eva es la principal materia prima para fabricar vidrio laminado de seguridad, pero el hecho de que pueda producir con éxito vidrio laminado de seguridad calificado está estrechamente relacionado con muchos factores, como el equipo (horno de laminación), el proceso de producción, el vidrio y los accesorios, el medio ambiente y el clima. condiciones, habilidades operativas de los empleados y responsabilidad laboral, etc. la calidad de la película es sólo una de las limitaciones. Por lo tanto, para fabricar vidrio laminado decorativo y de seguridad, los operadores deben aprender a analizar factores integrales y dominar habilidades de producción integrales.

Los siguientes avisos se realizan en las "instrucciones de uso" de la película de vidrio laminado EVA en el proceso de aplicación real:

1.Acerca del uso de la película eva

(1) Antes de la producción normal, para garantizar la calidad del producto, asegúrese de revisar cuidadosa y cuidadosamente el equipo de laminación (sistema de vacío, sistema de calefacción, sistema de control).
(2) Debido a la particularidad e irresistibilidad de la producción de películas, se recomienda que los usuarios intenten hacer una pequeña muestra de vidrio antes de usar cada lote de película (se recomienda que el área de vidrio de la muestra no sea inferior a 0,5 m2) para Realice la calidad y una vez confirmada la identificación del tono, se pondrá en producción en masa después de la confirmación, para evitar desguaces importantes causados por la inconsistencia de la película grande con la muestra; si se utiliza la cantidad de películas de la misma variedad. En un lote es grande (especialmente películas coloreadas), el vidrio terminado también debe compararse y verificarse periódicamente durante el proceso de producción para ver si hay errores de calidad (especialmente errores en el tono) para evitar el desperdicio del lote y reducir las pérdidas. Para películas de color, No recomendamos utilizar dos lotes diferentes de la misma película (con un intervalo más largo) en el mismo orden, lo que puede provocar fácilmente errores de color.

(3) En días lluviosos o cuando la humedad ambiental del taller sea superior al 65%, la película, la seda, los materiales fotográficos y el vidrio se verán afectados por la humedad y afectarán gravemente la fuerza de adhesión de la película. En la producción de láminas laminadas se debe volver a comprobar el cristal original que se ha limpiado o limpiado previamente. Los restos de agua o humedad en el cristal deben limpiarse con un paño (las unidades en condiciones es mejor utilizar una secadora). El material también debe secarse; de lo contrario, el vidrio laminado (reforzado) será propenso a formar burbujas y delaminación en poco tiempo. Por lo tanto, se recomienda que los clientes intenten evitar la producción en días lluviosos con alta humedad.
(4) Las películas de EVA están inevitablemente sujetas a una contaminación leve durante la producción o el uso, como trazas de impurezas en la superficie de la película. Se recomienda que los clientes instalen un juego de tubos fluorescentes debajo de la mesa de laminación para comprobar más claramente si hay impurezas, manchas y otras huellas en la superficie de la película. Si encuentras algunas impurezas o puntos negros en la película, puedes utilizar un cuchillo para quitarlos. Si el agujero en la película transparente no es más de medio grano de arroz, no afectará el uso normal; Si encuentra impurezas en la superficie de la película durante el uso de la película. Si hay más puntos negros, deje de usarla inmediatamente y notifique de inmediato a nuestra empresa para solucionarlo en consecuencia. La producción inevitablemente causará desperdicios innecesarios tanto para la oferta como para la demanda.

(5) Cuando se utilizan materiales de inserción (como algodón no tejido, impresiones de papel o plástico, telas de fibras naturales, etc.), las características de la superficie de estos materiales de inserción deben entenderse cuidadosamente de antemano, porque la superficie de algunos materiales de inserción ha sido recubierto o impreso (impreso), es posible que la capa superficial tratada de esta manera tenga una reacción química con la película EVA y afecte la fuerza adhesiva de la película. Por lo tanto, es necesario realizar pruebas de detección y tratamiento de envejecimiento en estos materiales cuando usarlos y no producirlos. No todos los materiales son adecuados para la laminación. Al mismo tiempo, se recomienda realizar un tratamiento de secado adecuado en estos materiales con anticipación para excluir trazas de humedad contenidas en estos materiales.
La práctica ha demostrado que el vidrio laminado fabricado con materiales de inserción húmedos es propenso a formar una pequeña cantidad de burbujas y delaminación después de haber sido colocado durante un período de tiempo.
(6) El vidrio laminado se produce y procesa utilizando el principio de "acción simultánea de alta temperatura y presión". Por lo tanto, bajo la acción de una cierta temperatura, la película sólida se convertirá en una masa fundida fluida. Bajo la acción de la presión, es fácil salir del borde exterior del vidrio; y la periferia del vidrio está sujeta a la mayor presión, por lo que es más probable que la película adhesiva alrededor de la periferia fluya y reduzca el espesor. Ocurrió el fenómeno de burbujas (delaminación). Por lo tanto, se recomienda que los clientes utilicen la "tecnología de cerca periférica" para la producción y el procesamiento, y el material de la cerca debe ser ligeramente superior al espesor del vidrio. Este método puede reducir la presión excesiva sobre la periferia del vidrio causada por la presión de vacío negativa durante el formado y reducir la salida de la película.

(7) No se deben producir diferentes variedades de vidrio o película eva en el mismo horno con el mismo proceso, de lo contrario es difícil garantizar la calidad del producto. Normalmente, la temperatura de procesamiento de la película de color es ligeramente inferior a la de la película transparente; La temperatura al procesar productos de película gruesa o de vidrio grueso es ligeramente superior a la temperatura de procesamiento de productos de película fina y de vidrio fino; La temperatura de procesamiento del producto de seda es ligeramente superior a la de los productos de película de una sola capa; En el caso de que la temperatura no Si es demasiado alto, se puede utilizar el método de "extender el tiempo de mantenimiento" para lograr el efecto de aumentar la temperatura. En cuanto al ajuste apropiado de la temperatura de procesamiento (tiempo de mantenimiento), depende de la estructura y la potencia de calentamiento del molde. horno, y los invitados lo resumen en la práctica. La "cocción en una sola olla" que ahorra tiempo inevitablemente no garantizará la calidad del producto. Se recomienda que los clientes pongan en producción un nuevo producto laminado o utilicen una película nueva y no tengan muy clara la tecnología de procesamiento; contáctenos para reducir pérdidas y desperdicios innecesarios.
(8) El tiempo de enfriamiento después de que se forma el vidrio también es muy importante. En teoría, cuanto más rápida sea la velocidad de enfriamiento de la película transparente, mejor será la transparencia. Sin embargo, si la diferencia de temperatura entre el calor y el frío es demasiado grande después de que el vidrio sale del horno, es muy fácil provocar grietas en el laminado. vidrio o ligeras ampollas a su alrededor. Por lo tanto, en la producción de verano, la temperatura ambiente es alta y se pueden usar ventiladores de alta potencia para ayudar a enfriar; Mientras que en la producción de invierno, la temperatura ambiente es baja y la diferencia de temperatura entre el interior y el exterior del horno es grande, por lo que es necesario prolongar adecuadamente el vacío y el tiempo de enfriamiento natural dentro y fuera del horno. Es apropiado tomar Saque el vaso cuando la temperatura alcance unos 50 grados a una velocidad uniforme.

(9) No se debe cantear el vidrio laminado formado inmediatamente, de lo contrario afectará la fuerza adhesiva de la película (la periferia se deslamina fácilmente). Recomendamos el método de cantear el vidrio primero y luego laminarlo. Puede prevenir eficazmente la Fenómeno del agua circundante y las burbujas. Se recomienda utilizar una muela abrasiva de grano fino para los bordes repetidos de varios ciclos. La muela abrasiva gruesa o los bordes grandes de "mordida de cuchillo" pueden causar fácilmente microfisuras quebradizas en el vidrio, lo que resulta en daños al la periferia del vidrio. Para algunos materiales de inserción con fibras gruesas que son fáciles de absorber agua, se recomienda pulir los bordes primero y luego laminar, porque los materiales de fibra expuesta son fáciles de absorber la humedad durante el pulido de los bordes, lo que conducirá a la eva Fenómeno de delaminación de la película.

2.Acerca del sellador utilizado para la instalación

En muchas aplicaciones, el vidrio laminado de seguridad generalmente necesita ser sellado con sellador. La práctica ha demostrado que algunos tipos de selladores tendrán reacciones adversas a la película de vidrio laminado de EVA, causando delaminación, burbujas o ennegrecimiento alrededor del vidrio laminado; incluso algunas pinturas pueden tener las reacciones adversas antes mencionadas a la película eva.