Requisitos de calidad de la película EVA e inspección entrante

1. Inspección de apariencia: la superficie de EVA no tiene manchas, es plana, tiene relieve translúcido y claro.

2.Mida con un medidor de espesor de precisión de 0,01 mm, mida al menos 5 puntos en la dirección de la amplitud, tome el valor promedio, el espesor se ajuste al espesor acordado y la tolerancia permitida es ±0,03 mm.
Medida con una regla de acero con una precisión de 1 mm, la amplitud está en línea con el tamaño acordado y la tolerancia permitida es de ±2-3,0 mm.

3.Inspección de transmitancia de luz.
1) Tome el tamaño de la película eva de 50 mm x 50 mm, use vidrio de 50 mm x 50 mm x 1 mm y lamine el vidrio/película eva/vidrio
2) Coloque la muestra anterior en la laminadora, caliéntela a 100 ° C, aspire durante 5 minutos, luego presione 0,5 Mpa y manténgala presionada durante 5 minutos; luego colóquelo en la caja de curado, reticule y solidifique de acuerdo con la temperatura de curado y el tiempo requerido por el producto, luego sáquelo y enfríe a temperatura ambiente.
3)Inspeccionar según GB2410

4.Inspección del grado de reticulación

1)Aparatos y aparatos
La capacidad es de 500 ml a 1000 ml, matraz de fondo redondo esmerilado de 24"; condensador de reflujo con boca esmerilada de 24"; manta calefactora eléctrica o baño de aceite calefactor eléctrico con controlador de temperatura; aspiradora horno; use una malla de alambre de acero inoxidable de 0,125 mm, corte 80 mm x 40 mm, dóblelo por la mitad en un cuadrado de 40 mm, dóblelo en 6 mm en ambos lados y fíjelo. La bolsa está abierta en la parte superior del proceso.

2)Reactivos
Xileno grado A.R

3)Preparación de la muestra
Tome un trozo de película adhesiva y superponga TPT/película adhesiva/película adhesiva/vidrio, luego cure y reticule según el proceso de curado único habitual (o según los requisitos del proceso del fabricante), corte la película reticulada en trozos pequeños. piezas en espera.

4)Pasos de inspección
Lave, seque y pese la bolsa de malla de alambre de acero inoxidable a W1 (con una precisión de 0,01 g).

Tome la muestra 1 g ± 0,01 g, colóquela en una bolsa de malla de alambre de acero inoxidable y pésela como W2 (con una precisión de 0,01 g).

Selle la boca de la bolsa para hacer una bolsa de muestra y pésela como W3 (con una precisión de 0,01 g).

El paquete de muestra se suspende en un matraz debajo del condensador de reflujo con un alambre de hierro delgado, y se agrega 1/2 xileno de solvente al matraz, se calienta a aproximadamente 140 °C, el solvente se hierve y se deja refluir durante 4 a 6 horas, y el reflujo La velocidad se mantiene en 20 gotas/min-40 gotas/minuto.

Saque el paquete de muestra enfriándolo, cuélguelo para quitar la gota de solvente, luego póngalo en un horno de vacío, controle la temperatura a 140 ° C, el grado de vacío es 0,08 Mpa, seque durante 3 horas, elimine completamente el solvente.

Saque el paquete de muestra del horno de vacío y colóquelo en un desecador para que se enfríe durante 20 minutos, luego sáquelo y péselo como W4 (con una precisión de 0,01 g). El resultado se calcula como:

C=[1-(W3-W4)/(W2-W1)]X100

En la fórmula:

C----grado de reticulación

W1----Peso de la bolsa vacía (g)

W2----El peso de la bolsa con la muestra (g)

W3----Peso del paquete de muestra (g)

W4----El peso del paquete de muestra después de la extracción con solvente y el secado (g)

Prueba de pelado

1) Tome dos trozos de película con un tamaño de 300 mm x 20 mm como muestras y lamínelos según TPT/película/película/pelado respectivamente.
2) Curado según el proceso habitual de curado único.
3)Inspeccionar según GB/T2790

Prueba de resistencia al envejecimiento UV

Coloque la película en la caja de envejecimiento e irradie continuamente durante 100 h, compare visualmente

Prueba de uniformidad

Tome 10 piezas de película del mismo tamaño para pesar y luego compare el peso de cada película, el máximo y el mínimo no deben exceder el 1,5%.