Guide d'introduction et de traitement du film eva Oster

1. La composition de la feuille EVA
Le film de verre feuilleté EVA est modifié en utilisant de la résine EVA (copolymère de polyéthylène acétate d'éthylène) et en ajoutant divers additifs plastiques pour lui donner d'excellentes propriétés optiques, des propriétés anti-vieillissement et une bonne adhérence au verre et à d'autres substrats. verre de sécurité et verre feuilleté monocouche

2. Autres noms de feuille EVA
L'industrie du film EVA est également appelée feuille EVA, Evguard, EVALAM, EVALAM VISUAL, EVASAFE, OSTER AS FILM

3.La fonction de la feuille eva
1. Sécurité : Parce que la résine EVA a une fonction de remplissage,
il a une fonction d'adhésion après chauffage. Il est largement utilisé dans le laminage du verre avec du papier, du tissu, de la soie, du tissu, des plaques de fer, des panneaux de bois, des panneaux de plastique, des panneaux de contreplaqué. en particulier le retraitement du verre avec un film EVA, non seulement améliore l'épaisseur et la résistance du verre (c'est-à-dire améliore la capacité du verre à résister aux chocs externes), mais aussi le laitier de verre est collé par le film après que le verre est cassé . Il ne tombera pas et ne blessera pas les gens.

4. Gamme d'applications du film de verre EVA
Dans l'industrie de transformation profonde du verre :
1. Le film de verre feuilleté est largement utilisé dans le traitement en profondeur du verre feuilleté
2. Le film de verre feuilleté monocouche est largement utilisé dans le traitement en profondeur du verre de porte coulissante photo, de la cuisine, de la porte de placard
3. Verre intelligent
4. Panneau solaire

5.Type de four de stratification :
1. Four de stratification monocouche à double fonction : la température est la plus facile à contrôler, l'uniformité de la température est la meilleure et le rendement est le plus élevé
2. Four de stratification double couche à double station: la température est facile à contrôler, l'uniformité de la température est meilleure et le rendement est relativement élevé
3. Four de stratification de type grande boîte multicouche : chauffage lent, mauvais contrôle de la température, mauvaise uniformité de la température, faible rendement
Le four de laminage multicouche semble capable de produire en série. En fait, le temps de traitement global est similaire à celui d'une couche simple et double, et la vitesse de la température et l'uniformité de la température ne sont pas bien contrôlées et le rendement est faible. Nous recommandons généralement aux clients d'utiliser des fours stratifiés monocouche et double couche.

6.Contrôle de la température du four de stratification : l'un est la température de surface du verre, c'est-à-dire la tête du capteur qui mesure la température en contact direct avec le verre dans le sac en silicone. Cette température peut mieux montrer la vraie température du verre, la température est mieux contrôlée et le contrôle du temps de conservation de la chaleur (température constante) Également le plus précis
L'autre est la température de l'air chaud, c'est-à-dire que la tête du capteur qui mesure la température est à l'extérieur du sac en silicone sans toucher le verre. Le temps de température constante doit être suffisamment long pour garantir que la température dans le sac en silicone atteint la valeur définie, la température est uniforme et une réaction de réticulation suffisante se produit. Si la température n'est pas suffisante ou si le temps de température constante est court, le délaminage est facile à se produire

7. Plusieurs problèmes auxquels il faut prêter attention dans le four de stratification
(1) Différence de température : la différence de température indique si la température de la surface du verre ou la température de l'air chaud dans le four correspond à la température de l'indicateur de température extérieure, quelle est la différence, qu'elle soit normale ou négatif. La différence de température est généralement normale à moins de 5C, et anormale si elle dépasse 5C.
Il est préférable de remplacer le système de contrôle de la température pour s'assurer que la température est constante à l'intérieur et à l'extérieur ; s'il n'est pas remplacé, il est recommandé au client d'ajuster la température relativement plus haut ou plus bas pour être cohérent avec notre température de traitement

(2) Uniformité de la température : il est normal que la différence de température de chaque point du four soit inférieure à 5 C. S'il y a une grande différence de température à un point dans le four, sous le même temps de température constante, le film réagira pleinement dans la zone à haute température, et la force d'adhérence sera forte, et la force d'adhérence dans la zone à basse température sera être faible, facile à décoller ou montrer que la brume n'a pas l'air complètement fondue. Il est recommandé au client de vérifier si le tube de chauffage local est endommagé ou si l'espacement des tubes de chauffage est trop grand et, si possible, d'installer des ventilateurs dans la fournaise pour accélérer la température de manière uniforme.

(3) passer l'aspirateur : le but de l'aspiration est d'évacuer pour éviter les bulles. Les pièces sujettes aux problèmes d'aspiration sont :
Le trou d'échappement dans le sac en silicone est bloqué et l'air ne peut pas être évacué ;
Le sac en silicone est endommagé ou le sac en silicone n'est pas correctement scellé, ou l'embouchure du sac en silicone est bloquée par des corps étrangers, provoquant des fuites d'air
Le tuyau d'échappement est bouché et l'air ne peut pas être évacué
La pompe à vide est cassée et l'air ne peut pas être pompé
La pompe à vide doit démarrer à partir du pré-vide et continuer jusqu'à ce que la température du verre descende en dessous de 50C après que le sac en silicone soit sorti du four, car la quantité de colle coule toujours après la fusion du film à 70 degrés. Une fois l'intermédiaire arrêté, l'air ne sera pas évacué et il y aura des bulles. , Si l'aspiration est arrêtée prématurément après la sortie du four, l'air rentrera à nouveau dans le verre avec le flux de colle

La différence entre un film EVA et un film PVB
1.Les résines utilisées sont différentes : l'une est une résine EVA, l'autre est une résine PVB
2. L'équipement de retraitement utilisé est différent : l'équipement de traitement en profondeur du verre pour film EVA est un four de stratification, simple à utiliser et à faible investissement.
L'équipement de traitement en profondeur du verre pour le film PVB est un autoclave, qui a un coût élevé et un fonctionnement compliqué. Une fois le film combiné, il doit être pré-pressé, puis chauffé et mis sous pression dans l'autoclave. Le prix est de plus d'un million de yuans. L'avantage est qu'il peut être fabriqué en série. Le défaut est moins d'ordre entraînerait un coût élevé pour le traitement.
3. Le taux d'absorption d'eau est différent : le film EVA a un taux d'absorption d'eau très faible, inférieur à 0,1 % ; Le film PVB a un taux d'absorption d'eau élevé