Introduction du film d'encapsulation de cellules solaires EVA

1.Introduction du film d'encapsulation de cellules solaires EVA
1.1 Introduction du produit de film adhésif pour cellules solaires EVA
Le film adhésif pour cellules solaires est un produit composé d'EVA (copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle) comme matière première principale, ajouté avec divers additifs, puis chauffé et extrudé. Le film adhésif n'a pas d'adhérence à température ambiante et est pratique pour couper et diviser opérations.
À l'heure actuelle, le film adhésif est principalement utilisé pour l'encapsulation de panneaux solaires. Lors de l'encapsulation, tout d'abord, coupez le film adhésif de la taille requise et empilez-le dans le cadre en alliage d'aluminium selon le film adhésif en verre-cellule pour panneau adhésif -TPT, que de le mettre dans la plastifieuse pour chauffer, presser et combiner le vide ;
Enfin, mettez-le dans le four de durcissement à la température de consigne du temps requis.

Description des caractéristiques du film EVA
1. Haute transmission de la lumière, améliore l'efficacité de conversion photoélectrique du module.
2. Degré raisonnable de réticulation pour assurer une bonne stabilité et durée de vie des composants
3.Excellente résistance au vieillissement UV et excellente résistance à l'humidité élevée et au vieillissement à haute température, pour garantir que les composants ont une durée de vie allant jusqu'à 25 ans à l'extérieur.
4.Très faible retrait et allongement pour assurer la stabilité dimensionnelle et la cohérence de vos composants
5.Forte performance d'adhérence à divers fonds de panier et verre pour assurer un fonctionnement sûr et efficace des composants

1.2 Brève introduction aux cellules solaires
1.2.1 Qu'est-ce qu'une cellule solaire ?

Les cellules solaires sont des dispositifs qui convertissent directement l'énergie lumineuse en énergie électrique par effet photoélectrique ou effet photochimique

Classification des cellules solaires
Selon l'état cristallin, les cellules solaires peuvent être divisées en deux catégories : le type à couche mince cristallin et le type à couche mince amorphe, et le film mince cristallin est divisé en monocristallin et polycristallin.
Selon les différents matériaux utilisés, les cellules solaires peuvent être divisées en cellules solaires au silicium, cellules solaires à couches minces multi-composés, cellules solaires à électrodes modifiées multicouches polymères, cellules solaires nanocristallines et cellules solaires organiques. Les cellules solaires au silicium sont actuellement le développement le plus avancé ,occupant une position dominante dans la candidature

(1)Cellule solaire au silicium

Les cellules solaires en silicium sont divisées en cellules solaires en silicium monocristallin, en cellules solaires en couche mince en silicium polycristallin et en cellules solaires en couche mince en silicium amorphe.
Les cellules solaires en silicium monocristallin ont l'efficacité de conversion la plus élevée et la technologie la plus mature. L'efficacité de conversion la plus élevée en laboratoire est de 24,7% et l'efficacité de la production de masse est de 15%. Elle occupe toujours une position dominante dans les applications à grande échelle et la production industrielle. , mais en raison du coût élevé du silicium monocristallin, il est difficile de réduire son coût de manière significative. Afin d'économiser des matériaux en silicium, des films minces en silicium polycristallin et des films minces en silicium amorphe ont été développés pour remplacer les cellules solaires en silicium monocristallin.

(2)Cellule solaire multi-composés à couche mince
Les matériaux de cellules solaires à couches minces multi-composés sont des sels inorganiques, qui comprennent principalement des composés d'arséniure de gallium III-V, des batteries à couche mince de sulfure de cadmium et de cuivre-indium-sélénium, etc.
L'efficacité des cellules solaires à couche mince polycristallines au sulfure de cadmium et au tellurure de cadmium est supérieure à celle des cellules solaires à couche mince en silicium amorphe, et le coût est inférieur à celui des cellules en silicium monocristallin. Elles sont également faciles à produire en masse, mais parce que Le cadmium est hautement toxique, il causera de graves problèmes de pollution environnementale. Par conséquent, ce n'est pas le substitut le plus idéal pour les cellules solaires en silicium cristallin.

(3)Cellule solaire de type électrode modifiée multicouche polymère
Le remplacement des matériaux inorganiques par des polymères organiques est une direction de recherche qui vient de démarrer dans la fabrication de cellules solaires.
Parce que les matériaux organiques sont flexibles, faciles à fabriquer, largement disponibles et à faible coût, etc.
Par conséquent, il est d'une grande importance pour l'utilisation à grande échelle de l'énergie solaire et la fourniture d'électricité bon marché.
Cependant, les recherches sur la préparation de cellules solaires à partir de matériaux organiques ne font que commencer.
Ni la durée de vie ni l'efficacité de la batterie ne peuvent être comparées avec des matériaux inorganiques, en particulier des batteries au silicium.
Il reste à étudier et à explorer plus avant s'il peut être développé en un produit significatif.

(4)Cellules solaires nanocristallines
Les cellules solaires à énergie chimique cristalline Nano-TiO2 ont été récemment développées et les avantages sont leur faible coût, leur processus simple et leurs performances stables.
L'efficacité photoélectrique est stable au-dessus de 10 % et le coût de production n'est que de 1/5-1/10 de celui des cellules solaires au silicium. La durée de vie peut atteindre plus de 20 ans.
Cependant, étant donné que la recherche et le développement de ce type de batterie vient de commencer, on estime qu'elle entrera progressivement sur le marché dans un proche avenir.

(5)Batterie solaire organique
Les cellules solaires organiques, qui sont des cellules solaires dont la partie centrale est composée de matériaux organiques. De nombreuses personnes ne connaissent pas les cellules solaires organiques, ce qui est raisonnable. Aujourd'hui, plus de 95% des cellules solaires produites en série sont à base de silicium, tandis que les les moins de 5% restants sont constitués d'autres matériaux.

Processus de production de cellules solaires (modules)
La ligne de modules est également appelée ligne d'encapsulation, et l'encapsulation est une étape importante dans la production de cellules solaires.
Avec un bon processus d'encapsulation, l'encapsulation de la batterie assure non seulement la durée de vie de la batterie, mais améliore également l'anti-résistance de la batterie.
La haute qualité et la longue durée de vie du produit sont la clé de la satisfaction du client, la qualité d'encapsulation de la carte de module est donc très importante.

Traiter
1.Inspection de la batterie--

2.Soudage-inspection de la face avant-

3.Connexion arrière-

4.Laying (nettoyage du verre, coupe de matériau, prétraitement du verre, pose)

5.Laminage-

6.Ébavurage (retrait des bords), nettoyage-

7.Montage du cadre (collage, détrompage, poinçonnage, encadrement, récurage de la colle résiduelle)--

8.Boîte de jonction de soudage-

9. Test haute tension-

10. Test des composants - Inspection d'apparence -

11. Emballage et entreposage

Encapsulation de cellules solaires
Afin de protéger la batterie contre les contraintes mécaniques, l'exposition et l'humidité, la batterie connectée en série est intégrée dans un matériau d'encapsulation transparent, qui peut également fournir une isolation électrique à la batterie.
Pour la stabilité structurelle, le système d'encapsulation utilise un matériau de couverture. Dans la plupart des cas, du verre est utilisé, mais des diaphragmes en acrylique, en métal ou en plastique sont également utilisés.
Selon le processus de fabrication, les cellules solaires peuvent être placées sur, derrière ou entre le matériau de couverture.
Il est très important d'utiliser des matériaux transparents pour couvrir la surface sensible à la lumière de la cellule solaire.
Parce que plus le matériau utilisé est transparent, plus l'énergie solaire peut être projetée sur la cellule solaire.
Pour cette raison, le verre à faible teneur en fer est souvent utilisé comme revêtement avant car il peut laisser passer 91 % de la lumière.
Ce verre est trempé pour renforcer sa résistance aux fortes sollicitations thermiques.
Le verre antireflet récemment développé utilise un processus de frittage ou un revêtement par immersion, il a donc un revêtement antireflet qui peut atteindre une transmittance de la lumière de 96%.
Le module de cellule solaire utilisant ce verre antireflet absorbe environ 3,5% d'énergie en plus que le verre ordinaire.
Il existe actuellement trois méthodes d'encapsulation couramment utilisées :
Encapsulation de copolymère d'acétate de vinyle d'éthylène (EVA)
Encapsulation Téflon (Téflon R)
Encapsulation en résine coulée

Encapsulation éthylène-acétate de vinyle (EVA)
Lorsqu'elle est encapsulée avec de l'EVA, la batterie est laminée en série dans une chambre à vide avec chauffage à pression positive et négative (processus de laminage sous vide).
L'EVA est fondu dans ce processus de fabrication et entoure toute la cellule solaire.
L'EVA a besoin d'une fonction anti-ultraviolet sur la face avant. Dans la plupart des applications, il s'agit d'un morceau de verre trempé blanc hautement transparent (lunettes de soleil),
et son support peut être un flocon de verre durci traditionnel ou un film opaque.
L'encapsulation EVA est principalement utilisée pour fabriquer des modules standard et spéciaux, et la taille maximale assemblée est de 2 mètres sur 3 mètres.
Au fur et à mesure que la taille du module augmente, les batteries commenceront à flotter pendant le processus de stratification, ce qui rendra difficile le maintien des écarts entre les batteries.
Cependant, l'utilisation de substrats différents permettra d'assembler différentes configurations d'empilement.

Spécifications et applications du film EVA
Introduction du film de verre feuilleté EVA
Le film EVA est une sorte de film à haute viscosité composé de résine de haut poids moléculaire (copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle), ajouté avec des additifs spéciaux et traité par un équipement spécial.
Il est également appelé film EVA modifié pour verre feuilleté. Il a une forte adhérence au verre inorganique.
Il a les caractéristiques de ténacité, transparence, résistance à la température, résistance au froid, force d'adhérence élevée, allongement élevé à la rupture et bonne résistance à l'humidité.
C'est un matériau d'adhérence idéal et économique pour la fabrication de verre feuilleté de sécurité dans le monde.
Et il peut remplacer partiellement les matériaux PVB utilisés dans les industries automobiles et de la construction.
Le verre feuilleté fabriqué avec un film EVA peut obtenir des effets idéaux tels que la sécurité, la conservation de la chaleur, la résistance au vent, la résistance aux chocs, l'isolation phonique et la protection UV.