EVA-tussenlaagfolie voor gelamineerde glasapparatuur

eva gelaagd glasfolie is de belangrijkste grondstof voor het maken van veiligheidsgelamineerd glas, maar of het met succes gekwalificeerd veiligheidsgelamineerd glas kan produceren, hangt nauw samen met veel factoren, zoals apparatuur (lamineringsoven), productieproces, glas en accessoires, omgevings- en klimaatomstandigheden, de operationele vaardigheden van werknemers en de verantwoordelijkheid voor het werk, enz. De kwaliteit van de folie is slechts een van de beperkingen. Daarom moeten operators, om decoratie- en veiligheidsgelamineerd glas te maken, leren om uitgebreide factoren te analyseren en uitgebreide productievaardigheden onder de knie te krijgen.

De volgende mededelingen worden gedaan op de "gebruiksaanwijzingen" van de EVA-gelamineerde glasfolie in het daadwerkelijke toepassingsproces:

1. Over het gebruik van eva-folie

(1) Controleer vóór de normale productie zorgvuldig en zorgvuldig de lamineerapparatuur (vacuümsysteem, verwarmingssysteem, controlesysteem) om de kwaliteit van het product te waarborgen

(2) Vanwege de bijzonderheid en onweerstaanbaarheid van de filmproductie, wordt aanbevolen dat gebruikers proberen een klein glasmonster te maken voordat ze elke partij film gebruiken (het wordt aanbevolen dat het glasoppervlak van het monster niet minder dan 0,5 m2 is) om kwaliteit uit te voeren en Nadat de identificatie van de tint is bevestigd, wordt deze na bevestiging in massaproductie genomen, om grote schrootvorming te voorkomen die wordt veroorzaakt door de inconsistentie van de grote film met het monster; Als het aantal films van dezelfde variëteit dat in een partij wordt gebruikt groot is (met name gekleurde films), moet het afgewerkte glas ook regelmatig worden vergeleken en gecontroleerd tijdens het productieproces om te zien of er kwaliteitsfouten zijn (met name fouten in de tint) om schrootvorming in de partij te voorkomen en verliezen beperken. Bij kleurenfilm raden wij af om twee verschillende batches van dezelfde film (met een langere tussenpoos) in dezelfde volgorde te gebruiken, omdat dit gemakkelijk kleurfouten kan veroorzaken.

(3)Op regenachtige dagen of wanneer de omgevingsvochtigheid van de werkplaats hoger is dan 65%, worden de film, zijde, fotomaterialen en het glas aangetast door vocht en wordt de hechtsterkte van de film ernstig aangetast. Bij de productie van gelamineerde platen moet het originele glas dat vooraf is schoongemaakt of afgeveegd, opnieuw worden gecontroleerd. De watersporen of sporen van vocht op het glas moeten worden schoongeveegd (de eenheden met omstandigheden gebruiken het beste een droger). Het materiaal moet ook worden gedroogd, anders is het gelamineerde (versterkte) glas binnen korte tijd vatbaar voor bellen en delaminatie. Daarom wordt aanbevolen dat klanten proberen productie op regenachtige dagen met een hoge luchtvochtigheid te vermijden.

(4)EVA-films zijn onvermijdelijk onderhevig aan lichte verontreiniging tijdens de productie of het gebruik, zoals sporen van onzuiverheden op het filmoppervlak. Het wordt aanbevolen dat klanten een set TL-buizen onder de lamineertafel installeren om duidelijker te controleren of er onzuiverheden, vlekken en andere afdrukken op het oppervlak van de film zitten. Als u onzuiverheden of zwarte vlekken op de film vindt, kunt u deze met een mesje verwijderen. Als het gat in de transparante film niet groter is dan een halve rijstkorrel, heeft dit geen invloed op het normale gebruik; als u onzuiverheden op het oppervlak van de film vindt tijdens het gebruik van de film, stop dan onmiddellijk met het gebruik ervan. En breng ons bedrijf onmiddellijk op de hoogte om dit dienovereenkomstig aan te pakken. De productie zal onvermijdelijk onnodige verspilling veroorzaken aan zowel de aanbod- als de vraagzijde.

(5)Bij gebruik van inzetmaterialen (zoals niet-geweven katoen, papier of kunststof prints, natuurlijke vezelstoffen, enz.) moeten de oppervlakte-eigenschappen van deze inzetmaterialen vooraf zorgvuldig worden begrepen, omdat het oppervlak van sommige inzetmaterialen is gecoat of bedrukt (geprint). De op deze manier behandelde oppervlaktelaag kan een chemische reactie hebben met de EVA-film en de kleefkracht van de film beïnvloeden. Daarom is het noodzakelijk om testdetectie en verouderingsbehandeling op deze materialen uit te voeren bij gebruik ervan, en ze niet te produceren. Niet alle materialen zijn geschikt voor laminering. Tegelijkertijd wordt aanbevolen om vooraf een geschikte droogbehandeling op deze materialen uit te voeren om sporenvocht in deze materialen uit te sluiten.

De praktijk heeft bewezen dat gelaagd glas gemaakt van vochtige inzetmaterialen vatbaar is voor een kleine hoeveelheid bellen en delaminatie na een bepaalde tijd te zijn geplaatst.

(6)Gelaagd glas wordt geproduceerd en verwerkt met behulp van het principe van "gelijktijdige werking van hoge temperatuur en druk". Daarom zal de vaste film onder invloed van een bepaalde temperatuur een vloeibare smelt worden. Onder invloed van druk is het gemakkelijk om uit de buitenrand van het glas te stromen; en de periferie van het glas wordt onderworpen aan de grootste druk, dus de kleeffolie rond de periferie zal waarschijnlijk het meest uitstromen en de dikte verminderen. Er ontstonden bubbels (delaminering). Daarom wordt aanbevolen dat klanten de "perifere hektechnologie" gebruiken voor productie en verwerking, en het materiaal van het hek moet iets hoger zijn dan de dikte van het glas. Deze methode kan de overmatige druk op de glasperiferie verminderen die wordt veroorzaakt door de negatieve vacuümdruk tijdens het vormen, en de uitstroom van de film verminderen.

(7)Verschillende soorten glas of eva-folie mogen niet in dezelfde oven met hetzelfde proces worden geproduceerd, anders is het moeilijk om de productkwaliteit te waarborgen.Normaal gesproken is de verwerkingstemperatuur van kleurenfilm iets lager dan die van transparante film;De verwerkingstemperatuur bij het verwerken van dikke film of dikke glasproducten is iets hoger dan de verwerkingstemperatuur van dunne film en dunne glasproducten;De verwerkingstemperatuur van zijdeproducten is iets hoger dan die van enkellaags filmproducten;In het geval dat de temperatuur niet te hoog mag zijn, kan de methode van "verlenging van de houdtijd" worden gebruikt om het effect van het verhogen van de temperatuur te bereiken.Wat betreft de juiste instelling van de verwerkingstemperatuur (houdtijd), hangt het af van de structuur en het verwarmingsvermogen van de vormoven, en wordt door de gasten in de praktijk samengevat. Het "één-pot koken" dat tijd bespaart, zal onvermijdelijk de kwaliteit van het product niet waarborgen. Het wordt aanbevolen dat klanten een nieuw gelamineerd product in productie nemen of een nieuwe film gebruiken en niet erg duidelijk zijn over de verwerkingstechnologie, neem dan contact met ons op om onnodig verlies en afval te verminderen.

(8)De afkoeltijd nadat het glas is gevormd, is ook erg belangrijk. In theorie geldt: hoe sneller de afkoelsnelheid van de transparante film, hoe beter de transparantie. Als het temperatuurverschil tussen warm en koud echter te groot is nadat het glas uit de oven is gehaald, is het heel gemakkelijk om het gelaagde glas te laten barsten of er lichte blaarvorming omheen te veroorzaken. Daarom is de omgevingstemperatuur bij zomerproductie hoog en kunnen krachtige ventilatoren worden gebruikt om te helpen bij het koelen; terwijl bij winterproductie de omgevingstemperatuur laag is en het temperatuurverschil tussen de binnen- en buitenkant van de oven groot is, is het dus noodzakelijk om het vacuüm op de juiste manier te verlengen, de natuurlijke afkoeltijd binnen en buiten de oven. Het is passend om het glas eruit te halen wanneer de temperatuur ongeveer 50 graden bereikt met een gelijkmatige snelheid.

(9)Het gevormde gelaagde glas mag niet onmiddellijk worden gekant, anders heeft dit invloed op de kleefkracht van de film (de omtrek is gemakkelijk te delamineren). We raden de methode aan om het glas eerst te kanten en het vervolgens te lamineren. Het kan effectief het fenomeen van omringend water en bellen voorkomen. Het wordt aanbevolen om een fijnkorrelige slijpschijf te gebruiken voor herhaalde multi-cyclus randen, Grof slijpschijf of grote "mesbeet" randen kunnen gemakkelijk broze microscheuren in het glas veroorzaken, wat resulteert in schade aan de glasomtrek. Voor sommige inzetstukken met dikke vezels die gemakkelijk water absorberen, wordt aanbevolen om eerst de randen te slijpen en vervolgens te lamineren, omdat de blootgestelde vezelmaterialen gemakkelijk vocht absorberen tijdens het slijpen van de randen, wat zal leiden tot het fenomeen van delaminatie van de eva-film.

2. Over de kit die voor de installatie wordt gebruikt

In veel toepassingen moet veiligheidsglas meestal worden gelast met kit. De praktijk heeft uitgewezen dat sommige soorten kit nadelige reacties hebben op de EVA-gelamineerde glasfolie, waardoor delaminatie, bubbels of zwart worden rond het gelamineerde glas ontstaat; zelfs sommige verven kunnen de hierboven genoemde nadelige reacties hebben op de EVA-folie.