Wprowadzenie folii do hermetyzacji ogniw słonecznych EVA

1.Wprowadzenie folii do hermetyzacji ogniw słonecznych EVA
1.1 Wprowadzenie do folii samoprzylepnej z ogniwami słonecznymi EVA
Folia klejąca do ogniw słonecznych jest produktem wykonanym z EVA (kopolimer etylenu i octanu winylu) jako głównego surowca, dodawanego z różnymi dodatkami, a następnie podgrzewanego i wytłaczanego.Folia klejąca nie ma lepkości w temperaturze pokojowej i jest wygodna do cięcia i dzielenia operacje.
Obecnie folia klejąca jest używana głównie do hermetyzacji paneli słonecznych, a podczas hermetyzacji najpierw wyciąć folię klejącą o wymaganym rozmiarze i ułożyć ją w ramie ze stopu aluminium zgodnie z folią klejącą do płyt szklanych. -TPT, niż włóż go do laminatora, aby podgrzać, prasować i łączyć próżnię;
Na koniec wstawiamy do pieca do peklowania na zadaną temperaturę przez wymagany czas.

Opis właściwości folii EVA
1.Wysoka przepuszczalność światła, popraw wydajność konwersji fotoelektrycznej modułu.
2. rozsądny stopień usieciowania zapewniający dobrą stabilność i żywotność komponentów
3.Doskonała odporność na starzenie UV i doskonała odporność na wysoką wilgotność i starzenie w wysokiej temperaturze, aby zapewnić żywotność komponentów do 25 lat na zewnątrz.
4.Bardzo niski skurcz i wydłużenie, aby zapewnić stabilność wymiarową i spójność komponentów
5.Silna przyczepność do różnych płyt tylnych i szkła, aby zapewnić bezpieczne i wydajne działanie komponentów

1.2 Krótkie wprowadzenie do ogniw słonecznych

1.2.1 Co to jest ogniwo słoneczne?

Ogniwa słoneczne to urządzenia, które bezpośrednio przekształcają energię świetlną w energię elektryczną poprzez efekt fotoelektryczny lub efekt fotochemiczny

Klasyfikacja ogniw słonecznych
W zależności od stanu krystalicznego, ogniwa słoneczne można podzielić na dwie kategorie: krystaliczne cienkowarstwowe i amorficzne cienkowarstwowe, a krystaliczne cienkowarstwowe dzieli się na monokrystaliczne i polikrystaliczne.
W zależności od zastosowanych materiałów ogniwa słoneczne można podzielić na krzemowe ogniwa słoneczne, wieloskładnikowe cienkowarstwowe ogniwa słoneczne, polimerowe wielowarstwowe zmodyfikowane elektrody ogniw słonecznych, nanokrystaliczne ogniwa słoneczne i organiczne ogniwa słoneczne. zajmując dominującą pozycję w aplikacji

(1) Krzemowe ogniwo słoneczne

Krzemowe ogniwa słoneczne są podzielone na monokrystaliczne krzemowe ogniwa słoneczne, cienkowarstwowe ogniwa słoneczne z polikrystalicznego krzemu i cienkowarstwowe ogniwa słoneczne z amorficznego krzemu.
Monokrystaliczne krzemowe ogniwa słoneczne mają najwyższą sprawność konwersji i najbardziej dojrzałą technologię. Najwyższa sprawność konwersji w laboratorium wynosi 24,7%, a wydajność w produkcji masowej 15%. Nadal zajmuje dominującą pozycję w zastosowaniach wielkoskalowych i produkcji przemysłowej Jednak ze względu na wysoki koszt krzemu monokrystalicznego trudno znacznie obniżyć jego koszt. Aby zaoszczędzić materiały silikonowe, opracowano cienkie warstwy krzemu polikrystalicznego i cienkie warstwy krzemu amorficznego, aby zastąpić monokrystaliczne krzemowe ogniwa słoneczne.

(2)Wieloskładnikowe cienkowarstwowe ogniwo słoneczne
Wieloskładnikowe cienkowarstwowe materiały ogniw słonecznych to sole nieorganiczne, które obejmują głównie związki III-V arsenku galu, siarczek kadmu i cienkowarstwowe baterie miedziowo-indowo-selenowe itp.
Wydajność cienkowarstwowych cienkowarstwowych ogniw słonecznych z siarczku kadmu i tellurku kadmu jest wyższa niż w przypadku cienkowarstwowych ogniw słonecznych z amorficznego krzemu, a ich koszt jest niższy niż w przypadku monokrystalicznych ogniw krzemowych. kadm jest silnie toksyczny, będzie powodował poważne problemy z zanieczyszczeniem środowiska, dlatego nie jest najlepszym substytutem dla krystalicznych krzemowych ogniw słonecznych.

(3)Polimerowe wielowarstwowe ogniwo słoneczne typu zmodyfikowanej elektrody
Zastąpienie materiałów nieorganicznych polimerami organicznymi to kierunek badawczy, który dopiero się rozpoczął w produkcji ogniw słonecznych.
Ponieważ materiały organiczne są elastyczne, łatwe w produkcji, szeroko pozyskiwane i tanie itp.
Dlatego ma ogromne znaczenie dla wykorzystania energii słonecznej na dużą skalę i dostarczania taniej energii elektrycznej.
Jednak badania nad przygotowaniem ogniw słonecznych z materiałów organicznych dopiero się rozpoczęły.
Ani żywotności, ani wydajności baterii nie można porównać z materiałami nieorganicznymi, zwłaszcza bateriami silikonowymi.
To, czy można go przekształcić w znaczący produkt, pozostaje do dalszego zbadania i zbadania.

(4)Nanokrystaliczne ogniwa słoneczne
Nano-TiO2 krystaliczne ogniwa słoneczne wykorzystujące energię chemiczną są nowo opracowane, a ich zaletami są niski koszt, prosty proces i stabilna wydajność.
Sprawność fotoelektryczna jest stabilna powyżej 10%, a koszt produkcji to tylko 1 / 5-1 / 10 kosztów krzemowych ogniw słonecznych, a żywotność może sięgać ponad 20 lat.
Ponieważ jednak badania i rozwój tego typu baterii dopiero się rozpoczęły, szacuje się, że będzie on stopniowo wchodził na rynek w najbliższej przyszłości.

(5)Organiczna bateria słoneczna
Organiczne ogniwa słoneczne, które są ogniwami słonecznymi, których rdzeń składa się z materiałów organicznych. Wiele osób nie zna organicznych ogniw słonecznych, co jest rozsądne. Obecnie ponad 95% masowo produkowanych ogniw słonecznych jest na bazie krzemu, podczas gdy pozostałe mniej niż 5% wykonano z innych materiałów.

Proces produkcji ogniwa słonecznego (modułu)
Linia modułów jest również nazywana linią hermetyzacji, a hermetyzacja to ważny krok w produkcji ogniw słonecznych.
Dzięki dobremu procesowi hermetyzacji hermetyzacja baterii nie tylko zapewnia jej żywotność, ale także zwiększa odporność baterii.
Wysoka jakość i długa żywotność produktu jest kluczem do zadowolenia klienta, dlatego bardzo ważna jest jakość hermetyzacji płytki modułowej.

Proces
1. przegląd baterii

2. kontrola spawania przedniej strony

3. podłączenie z tyłu

4. Układanie (czyszczenie szkła, cięcie materiału, obróbka wstępna szkła, układanie)

5. laminowanie-

6. Gratowanie (usuwanie krawędzi), Czyszczenie-

7. montaż ramy (klejenie, wciskanie narożników, wykrawanie, obramowanie, szorowanie resztek kleju) -

8. puszka spawalnicza

9. test wysokiego napięcia

10. Test komponentów - Kontrola wyglądu -

11. Pakowanie i magazynowanie

Hermetyzacja ogniw słonecznych

W celu ochrony akumulatora przed naprężeniami mechanicznymi, ekspozycją i wilgocią, szeregowo połączony akumulator jest osadzony w przezroczystym materiale kapsułkowym, który może również stanowić izolację elektryczną akumulatora.
Aby zapewnić stabilność strukturalną, system hermetyzacji wykorzystuje materiał pokrywający.W większości przypadków stosuje się szkło, ale stosuje się również membrany akrylowe, metalowe lub plastikowe.
W zależności od procesu produkcyjnego ogniwa słoneczne można umieszczać na materiale pokrycia, z tyłu lub między nim.
Bardzo ważne jest, aby użyć materiałów przezroczystych do pokrycia wrażliwej na światło powierzchni ogniwa słonecznego.
Ponieważ im bardziej przezroczysty materiał jest używany, tym więcej energii słonecznej może zostać wyrzucone na ogniwo słoneczne.
Z tego powodu szkło o niskiej zawartości żelaza jest często używane jako okładzina frontowa, ponieważ przepuszcza 91% światła.
Szkło to jest hartowane, aby wzmocnić jego odporność na wysokie naprężenia termiczne.
Niedawno opracowane szkło przeciwodblaskowe wykorzystuje proces spiekania lub powlekanie zanurzeniowe, dzięki czemu ma powłokę przeciwodblaskową, która może osiągnąć przepuszczalność światła na poziomie 96%.
Moduł ogniw słonecznych wykorzystujący to szkło przeciwodblaskowe pochłania około 3,5% więcej energii niż zwykłe szkło.
Obecnie istnieją trzy powszechnie stosowane metody kapsułkowania:
Obudowa z kopolimeru etylenu i octanu winylu (EVA)
Hermetyzacja teflonem (Teflon R)
Hermetyzacja żywicy odlewanej
Cast resin encapsulation

Obudowa z etylenu i octanu winylu (EVA)
Po zamknięciu w EVA bateria jest seryjnie laminowana w komorze próżniowej z ogrzewaniem nadciśnieniowym i podciśnieniowym (proces laminowania próżniowego).
EVA jest topiona w tym procesie produkcyjnym i otacza całe ogniwo słoneczne.
EVA wymaga funkcji anty-ultrafioletowej na przedniej stronie.W większości zastosowań jest to kawałek wysoce przezroczystego białego szkła hartowanego (okulary przeciwsłoneczne),
a jego podłożem może być tradycyjnie hartowany płatek szklany lub nieprzezroczysta folia.
Hermetyzacja EVA jest najczęściej używana do produkcji standardowych i specjalnych modułów, a maksymalny rozmiar po złożeniu to 2 metry na 3 metry.
Wraz ze wzrostem rozmiaru modułu baterie zaczną unosić się na powierzchni podczas procesu laminowania, co utrudni zachowanie równych odstępów między bateriami.
Jednak użycie różnych podłoży umożliwi złożenie różnych konfiguracji stosów.

Specyfikacje i zastosowania folii EVA
EVA laminated glass film introductionWprowadzenie folii ze szkła laminowanego EVA
Folia EVA to rodzaj folii o wysokiej lepkości, wykonanej z żywicy wysokocząsteczkowej (kopolimer etylenu i octanu winylu), dodanej ze specjalnymi dodatkami i przetwarzanej za pomocą specjalnego sprzętu.
Nazywana jest również modyfikowaną folią EVA do szkła laminowanego, ma silną przyczepność do szkła nieorganicznego.
Charakteryzuje się twardością, przezroczystością, odpornością na temperaturę, mrozoodpornością, wysoką przyczepnością, dużym wydłużeniem przy zerwaniu i dobrą odpornością na wilgoć.
Jest idealnym i ekonomicznym materiałem adhezyjnym do produkcji bezpiecznego szkła laminowanego na świecie.
I może częściowo zastąpić materiały PVB używane w motoryzacji i budownictwie.
Szkło laminowane wykonane z folii EVA może osiągnąć idealne efekty, takie jak bezpieczeństwo, zachowanie ciepła, odporność na wiatr, odporność na uderzenia, izolację akustyczną i ochronę przed promieniowaniem UV.