Exigences de qualité du film EVA et inspection entrante

1. Inspection d'apparence: la surface EVA n'a pas de taches, de gaufrage plat, translucide et clair.

2. Mesurez avec une jauge d'épaisseur de précision de 0,01 mm, mesurez au moins 5 points dans le sens de l'amplitude, prenez la valeur moyenne, l'épaisseur est conforme à l'épaisseur convenue et la tolérance admissible est de ± 0,03 mm

Mesurée avec une règle en acier avec une précision de 1 mm, l'amplitude est conforme à la taille convenue et la tolérance admissible est de ±2 à 3,0 mm


3. Inspection de la transmission de la lumière

1) Prenez la taille du film eva de 50 mm X 50 mm, utilisez du verre 50 mm X 50 mm X 1 mm et stratifiez le verre/film eva/verre


2) Mettez l'échantillon ci-dessus dans la plastifieuse, chauffez à 100C, videz pendant 5 minutes, puis appuyez sur 0.5Mpa, maintenez pendant 5 minutes; Ensuite, placez-le dans la boîte de durcissement, réticulez-le et solidifiez-le en fonction de la température et du temps de durcissement requis par le produit, puis retirez-le et laissez-le refroidir à température ambiante.


3) Inspecter selon GB2410 

4. Inspection de degré de réticulation

1)Appareils et appareils
La capacité est de 500 ml à 1000 ml, flacon à fond rond rectifié de 24" ; condenseur à reflux avec embouchure rectifiée de 24" ; chauffe-ballon électrique ou bain d'huile de chauffage électrique avec régulateur de température ; four à vide; utilisez un treillis métallique en acier inoxydable de 0,125 mm, découpez 80 mm X 40 mm, pliez en deux en un carré de 40 mm, pliez en 6 mm des deux côtés et fixez-le. Le sac est ouvert en haut du processus.

2)Réactifs
Xylène A.R grade

3) Préparation de l'échantillon
Prenez un morceau du film adhésif et superposez le TPT/film adhésif/film adhésif/verre, puis durcissez et réticulez selon le processus de durcissement unique habituel (ou selon les exigences du processus du fabricant), coupez le film réticulé en petits pièces en attente.

4) Étapes d'inspection
Laver, sécher et peser le sac en treillis métallique en acier inoxydable à W1 (précision à 0,01 g)

Prélevez l'échantillon 1 g ± 0,01 g, placez-le dans un sac en treillis métallique en acier inoxydable et pesez-le comme W2 (précis à 0,01 g)

Sceller l'embouchure du sac pour faire un sac d'échantillon et le peser comme W3 (précis à 0,01 g)

Le paquet d'échantillons est suspendu dans un flacon sous le condenseur à reflux avec un fil de fer fin, et 1/2 solvant de xylène est ajouté au flacon, chauffé à environ 140C, le solvant est bouilli et chauffé au reflux pendant 4-6 heures, et le reflux le taux est maintenu à 20 gouttes/min-40 gouttes/minute

Sortez le paquet d'échantillons en le refroidissant, suspendez-le pour éliminer la goutte de solvant, puis placez-le dans une étuve à vide, contrôlez la température à 140 °C, le degré de vide est de 0,08 MPa, séchez pendant 3 heures, retirez complètement le solvant

Sortez le pack d'échantillons de l'étuve à vide et placez-le dans un dessiccateur pour qu'il refroidisse pendant 20 minutes, puis retirez-le et pesez-le en W4 (précision à 0,01 g). Le résultat est calculé comme : 

C=[1-(W3-W4)/(W2-W1)]X100

Dans la formule :

C----degré de réticulation

W1----Poids du sac vide (g)

W2----Le poids du sac avec l'échantillon (g)

W3----Poids de l'emballage de l'échantillon (g)

W4----Le poids du paquet d'échantillons après extraction au solvant et séchage(g)

Test de résistance au pelage

1) Prenez deux morceaux de film d'une taille de 300 mm X 20 mm comme échantillons et plastifiez-les respectivement selon TPT/film/film/peeling
2) Durcissement selon le processus de durcissement unique habituel
3) Inspecter selon GB/T2790

Test de résistance au vieillissement UV

Placer le film dans la boîte de vieillissement et irradier en continu pendant 100h, comparer visuellement

Test d'homogénéité

Prenez 10 morceaux de film de la même taille pour la pesée, puis comparez le poids de chaque film, le maximum et le minimum ne doivent pas dépasser 1,5%