Problemy z laminowaniem folii EVA w szkle

1.Delaminacja szkła laminowanego

Folia EVA nie ma wystarczającej przyczepności
Występuje rozwarstwienie po obramowaniu lub naturalne rozwarstwienie
Metoda badawcza polega na wykonaniu testu przyczepności
Kiedy folia EVA była przetwarzana w maszynie do laminowania szkła, jedna strona folii przylega do szkła, a druga strona jest przyklejona do warstwy tkaniny lub papieru.
Po procesie laminowania szkła, szkło laminowane należy schłodzić i wyjąć z pieca do laminowania.
Po całkowitym ostygnięciu szkła należy oderwać tkaninę lub papier, jeśli folia nie mogła się oderwać lub folia poważnie zdeformowana z powodu rozdarcia,
co wskazuje, że folia EVA ma dobrą przyczepność.

2.Grubość folii EVA jest bardzo nierówna

Ponieważ grubość folii EVA jest poważnie nierówna, podczas przetwarzania w piecu folia EVA nie może wypełnić nierówności szkła, gdy folia EVA nie jest wystarczająco gruba,
w tym miejscu na szkle laminowanym bardzo łatwo pojawiają się bąbelki.

3.Naprężenie folii EVA jest zbyt duże

Ze względu na zbyt duże napięcie podczas produkcji, folia EVA jest zbyt napięta w rolce, folia EVA była rozciągliwa, po laminowaniu szkła zdarzało się, że folia EVA skurczyła się na krawędzi.
W rezultacie krawędź szkła bez folii EVA spełnia.

4.Olej z krawędzi szkła nie czyści wystarczająco dobrze podczas cięcia szkła

Olej wpływałby na przyczepność folii EVA do szkła.
Metoda: olej na krawędzi szkła powinien być dostatecznie czysty przed laminowaniem szkła

5.Temperatura procesu szklenia jest zbyt niska

W przypadku folii EVA nie doszło do całkowitej reakcji chemicznej ze szkłem, co spowodowałoby rozwarstwienie.
Metoda: Przy obróbce szkła należy stosować wskazany zakres temperatur obróbki szkła, temperatura powierzchni powinna osiągnąć temperaturę wskazaną przez producenta.
Ponieważ maszyna do laminowania szkła ma pewną różnicę temperatur, klienci mogą dostosować ustawienie temperatury podczas przetwarzania.

6.Temperatura procesu szklenia jest zbyt wysoka

Gdy temperatura przetwarzania jest zbyt wysoka, przepływ folii EVA jest aktywny, przepływałby na krawędzi szkła podczas przetwarzania w piecu do laminowania szkła, niż folia EVA stałaby się cieńsza, co jest łatwe do rozwarstwienia krawędzi szkła.
Metoda: Przy obróbce szkła należy stosować wskazany zakres temperatur obróbki szkła, temperatura powierzchni powinna osiągnąć temperaturę wskazaną przez producenta.
Ponieważ maszyna do laminowania szkła ma pewną różnicę temperatur, klienci mogą dostosować ustawienie temperatury podczas przetwarzania.

7.Różnica między temperaturą dodatnią i ujemną jest zbyt duża

Rzeczywista temperatura w piecu i temperatura wyświetlana na termometrze mają zbyt dużą różnicę między temperaturą dodatnią i ujemną, co powoduje, że rzeczywista temperatura przetwarzania jest za wysoka lub za niska.
Metoda: Zaleca się, aby klienci sprawdzili dodatnią i ujemną różnicę temperatur pieca oraz poprawili lub wymienili układ regulacji temperatury.
Jeśli klient nie chce tego zrobić, powinniśmy doradzić mu dostosowanie wartości temperatury do równowagi, tak aby temperatura powierzchni szkła osiągnęła sugerowaną przez nas temperaturę.

8.W piecu do laminowania szkła nie wystarcza stały czas temperatury

Ze względu na zbyt krótki czas utrzymywania stałej temperatury w piecu do laminowania szkła klej w folii nie może w pełni reagować ze szkłem, a siła klejenia jest słaba i łatwo się rozwarstwia.
Metoda: Ściśle przestrzegaj etapów procesu podczas procesu laminowania szkła, nie skracaj czasu przetwarzania ze względu na krótki czas projektowania.
Na przykład 5 mm szkło + 0,38 mm folia EVA + 5 mm szklana kanapka, (1) Jeśli testowana temperatura to powierzchnia szkła, gdy powierzchnia szkła osiągnie wskazaną temperaturę, wówczas utrzymujemy tę stałą temperaturę przez 20 minut (stały czas temperatury to licząc od powierzchni szyby do osiągnięcia wskazanej temperatury.) (2) Jeżeli badamy temperaturę na gorącym powietrzu, to należy utrzymywać stałą temperaturę przez 40 minut (gdy temperatura osiągnie wskazaną temperaturę, wówczas przystępujemy do obliczeń).
Gdy mamy do czynienia z następującymi uwarunkowaniami, powinniśmy dostosować temperaturę i wydłużyć czas stałej temperatury w maszynie do laminowania szkła.
(1) Szkło jest grubsze
(2) folia EVA jest grubsza
(3) Materiały wkładki są grube
(4) Wielowarstwowe laminowanie szkła

9.Nadmierna wilgotność podczas obróbki laminacji szkła

Podczas procesu laminowania szkła, nadmierna wilgotność podczas obróbki spowoduje hydrolizę adhezji w folii, co zmniejszy przyczepność folii EVA.
Metoda: sugerujemy, aby klient laminował szkło w suchym warsztacie, lepiej, aby można je było obrabiać w stałym pomieszczeniu kondycjonującym.
Jeśli wilgotność przekracza 65% RH, nie należy przetwarzać szkła laminowanego w tych warunkach.
Szczególnie w okresie porannym powinniśmy zwracać dużo większą uwagę na wilgotność, aby zmniejszyć reklamacje rozwarstwiania.

10.Szkło jest zbyt grube, a folia EVA, której użyliśmy do laminowania, jest zbyt cienka

Byłby to problem rozwarstwiania, ponieważ przyczepność folii EVA nie jest wystarczająca do obsługi tak ciężkiego szkła
Metoda: Szkło jest grubsze, do laminowania szkła powinniśmy użyć grubszej folii EVA

11.Ważność filmu EVA straciła ważność

Wraz ze zbyt długim czasem magazynowania, przyczepność folii EVA byłaby utrata i skutkowałaby rozwarstwieniem
Metoda: Konieczne jest użycie folii EVA w ważnym okresie, jeśli folia EVA jest już przechowywana przez długi czas, powinniśmy wykonać test przyczepności, aby sprawdzić, czy siła przyczepności jest wystarczająca do laminowania szkła.
W przeciwnym razie, jeśli folia EVA mogłaby być przechowywana w otoczeniu o niskiej temperaturze i niskiej wilgotności, okres ważności folii EVA zostałby wydłużony.

12.Szczelina materiału wkładki jest zbyt duża, a wybrana przez nas folia EVA jest za cienka

Kiedy obróbka folii EVA w maszynie do laminowania szkła, folia EVA topi się, ale folia EVA płynie i nie może wypełnić dużej luki z powodu niewystarczającej grubości folii EVA, zdarzy się rozwarstwienie
Metoda: Jeśli materiał wkładki jest gruby, a szczelina jest duża, należy zwiększyć grubość folii EVA do laminacji

13.Nadmierne ciśnienie cięcia strumieniem wody

Zbyt duży nacisk na przetworzone szkło laminowane podczas cięcia strumieniem wody może łatwo spowodować rozwarstwienie.
Szkło laminowane z materiałami wstawkowymi, takimi jak tkanina, jedwab, tkanina, papier, wszystkie tego rodzaju materiały powodowałyby rozwarstwienie z powodu wchłaniania wody.
Metoda: Unikaj strumienia wody podczas cięcia szkła laminowanego

14.Materiały wkładki miały absorpcję wody

Wykończenie szkła laminowanego materiałami wstawki mogłoby się zdarzyć. Przyleganie pianki EVA jest poważnie zmniejszone, co wpłynęłoby na przyczepność folii EVA.

15.Szczeliwa, farby i powłoki powodują korozję folii EVA

W wielu zastosowaniach bezpieczne szkło laminowane zwykle wymaga użycia szczeliwa do łączenia szwów.
Praktyka dowiodła, że niektóre rodzaje uszczelniaczy będą miały niepożądane reakcje na laminowaną folię szklaną EVA, która powoduje rozwarstwienie, pęcherzyki lub czernienie wokół szkła laminowanego.
Zarówno metanol ulatniający się z obojętnego szczeliwa, jak i kwas octowy ulatniający się z kwaśnego szczeliwa powodują korozję folii EVA.
Nawet niektóre farby i powłoki będą miały wyżej wymienioną niepożądaną reakcję na folię EVA (toluen i ksylen ulatniające się z farby i powłoki są rozpuszczalnikami dla folii EVA).
Metoda: Zaleca się, aby przy wyborze szczeliwa najlepiej przeprowadzić konsultacje jakościowe i niezbędne kontrole zastosowanego szczeliwa.
Po upewnieniu się, że zastosowana uszczelka nie ma negatywnego wpływu na szkło laminowane, mogliśmy wprowadzić je do produkcji seryjnej
Zaleca się, aby klienci używali specjalnego kleju do szkła laminowanego lub kleju do szkła, który po badaniu nie skorodował z folią EVA.
Farba i powłoka są całkowicie suche i przed montażem szkła nie ulatniają się żadne zapachy.

16.Materiały z folii EVA i wkładki nie są kompatybilne

Folia EVA nie może być przyczepna do wszystkich materiałów, byłaby rozwarstwiona, gdy jest klejąca, aby włożyć materiały, folię podkładową, atramenty i inne materiały.
Metoda: Zaleca się, aby klienci przeprowadzili test przyczepności przed masową produkcją, aby zmniejszyć ryzyko masowej produkcji.

17.Proszek przeciw pleśni na szklanej powierzchni nie jest czyszczony

Proszek przeciw pleśni na powierzchni szkła jest montowany bez czyszczenia, a szkło łatwo się rozwarstwia po produkcji szkła.
Metoda: Zaleca się, aby klient przed połączeniem folii EVA wyczyścił i wytrzeł szkło, lepiej jest obrabiać szkło w pralce do szkła i suszarce.

18.Charakterystyka samego filmu EVA

Na przykład pigment w piaskowanej białej folii łatwo wchłania wodę, łatwo jest otworzyć klej podczas obrzeża.
Metoda: Spróbuj obramować szkło przed ułożeniem folii EVA i szkła.

19.Przetrzyj szkło i folię EVA wodą lub wodą zawierającą alkohol, układając folię EVA i szkło

Przetrzyj szkło i folię wodą lub wodą zawierającą alkohol, zanim wyschną po połączeniu folii, a klej w folii EVA jest hydrolizowany, co wpływa na przyczepność folii EVA.
Metoda: Zaleca się, aby klienci używali absolutnego etanolu (zawartość alkoholu powyżej 99%) do wycierania szkła i folii lub mieli sprzęt do suszenia szkła i środki do osuszania materiału

20.Szkło odbija się

Szkło zostanie spłaszczone pod próżnią, zwłaszcza krawędź szkła będzie miała krzywiznę niewidoczną gołym okiem.
Po usunięciu próżni szkło się odbije, a jeśli siła adhezji folii EVA nie jest wystarczająca, aby wytrzymać siłę odbicia szkła, byłoby to rozwarstwieniem.
Zjawisko to występuje głównie w szkle hartowanym i grubszym.