Requisiti di qualità del film EVA e ispezione in entrata

1.Ispezione dell'aspetto: la superficie EVA non presenta macchie, goffratura piatta, traslucida e trasparente.

2.Misurare con uno spessimetro di precisione di 0,01 mm, misurare almeno 5 punti nella direzione dell'ampiezza, prendere il valore medio, lo spessore è conforme allo spessore concordato e la tolleranza consentita è ± 0,03 mm

Misurato con un righello in acciaio con una precisione di 1 mm, l'ampiezza è in linea con la dimensione concordata e la tolleranza consentita è ± 2-3,0 mm

3.Ispezione della trasmissione della luce

1) Prendi la dimensione del film eva di 50mmX50mm, usa il vetro da 50mmX50mmX1mm e plastificare il vetro / pellicola eva / vetro

2) Mettere il campione di cui sopra nel laminatore, riscaldare a 100 ° C, aspirare per 5 minuti, quindi premere 0,5 MPa, tenere premuto per 5 minuti; quindi metterlo nella scatola di polimerizzazione, reticolare e solidificare in base alla temperatura e al tempo di polimerizzazione richiesto dal prodotto, quindi estrarlo e raffreddare a temperatura ambiente.

3) Ispezionare secondo GB2410

4. Ispezione del grado di collegamento incrociato
1) Apparecchi e pertinenze
La capacità è da 500 ml a 1000 ml, pallone a fondo tondo da 24 "; condensatore a riflusso con bocca a terra da 24"; mantello riscaldante elettrico o riscaldamento elettrico a bagno d'olio con regolatore di temperatura; forno sottovuoto; utilizzare una rete metallica in acciaio inossidabile da 0,125 mm, ritagliare 80 mm x 40 mm, piegare a metà in un quadrato da 40 mm, piegare in 6 mm su entrambi i lati e fissarlo. La borsa è aperta nella parte superiore del processo.

2) Reagenti
Grado di xilene A.R

3) Preparazione del campione
Prendere un pezzo della pellicola adesiva e sovrapporre il TPT / pellicola adesiva / pellicola adesiva / vetro, quindi polimerizzare e reticolare secondo il consueto processo di polimerizzazione una tantum (o secondo i requisiti del processo del produttore), tagliare il film reticolato in piccolo pezzi in attesa.

4) Fasi di ispezione
Lavare, asciugare e pesare il sacchetto in rete metallica in acciaio inossidabile a W1 (precisione a 0,01 g)

Prendi il campione 1 g ± 0,01 g, mettilo in un sacchetto di rete metallica in acciaio inossidabile e pesalo come W2 (preciso a 0,01 g)

Sigilla la bocca del sacchetto per creare un sacchetto campione e pesalo come W3 (accurato a 0,01 g)

La confezione del campione viene sospesa in un pallone sotto il condensatore a riflusso con un filo di ferro sottile, e al pallone viene aggiunto 1/2 solvente xilene, riscaldato a circa 140 ° C, il solvente viene bollito e riflusso per 4-6 ore e il riflusso la velocità viene mantenuta a 20 gocce / min-40 gocce / minuto

Estrarre il pacchetto del campione raffreddandolo, appenderlo per rimuovere la goccia di solvente, quindi metterlo in un forno a vuoto, controllare la temperatura a 140 ° C, il grado di vuoto è 0,08 Mpa, asciugare per 3 ore, rimuovere completamente il solvente

Estrarre il pacchetto campione dal forno sottovuoto e metterlo in un essiccatore per raffreddare per 20 minuti, quindi estrarlo e pesarlo come W4 (accurato a 0,01 g). Il risultato viene calcolato come:

C = [1- (W3-W4) / (W2-W1)] X100

Nella formula:

C ---- grado di reticolazione

W1 ---- Peso della borsa vuota (g)

W2 ---- Il peso della borsa con il campione (g)

W3 ---- Peso del pacchetto campione (g)

W4 ---- Il peso del pacchetto campione dopo l'estrazione con solvente e l'essiccazione (g)

Peel test di forza

1) Prendi due pezzi di pellicola con una dimensione di 300mmX20mm come campioni e laminali rispettivamente secondo TPT / film / film / peeling
2) Polimerizzazione secondo il consueto processo di polimerizzazione una tantum
3) Ispezionare secondo GB / T2790

Test di resistenza all'invecchiamento UV

Posizionare il film nella scatola di invecchiamento e irradiare continuamente per 100 ore, confrontare visivamente

Test di uniformità

Prendi 10 pezzi di pellicola della stessa dimensione per la pesatura, quindi confronta il peso di ogni pellicola, il massimo e il minimo non devono superare l'1,5%